在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)下，粉末冶金制品廠家把產(chǎn)品做好還得節(jié)約成本，是目前首先考慮的問題。粉末冶金對(duì)比其他工藝，在批量生產(chǎn)的情況下，成本節(jié)約的優(yōu)勢(shì)是非常明顯的，但是很多客戶并不知道該如何設(shè)計(jì)粉末冶金零件，下面為大家介紹下粉末冶金零件該如何設(shè)計(jì)可以做到更節(jié)約成本。
  由金屬粉末用壓制/燒結(jié)工藝生產(chǎn)結(jié)構(gòu)零件時(shí)，為得到令人滿意的材料密度與力學(xué)性能，零件都是在給定的壓力下壓制成形的，因此實(shí)際零件的大尺寸主要受控于所用壓機(jī)的能力。大多數(shù)壓制成形的粉末冶金零件投影面積為3.23-16100mm2，在壓制方向的長(zhǎng)度為0.8～152mm2。在壓制方向較長(zhǎng)的零件，沿零件長(zhǎng)度的密度是不同的。
  用粉末冶金工藝容易制作的形狀是在壓制方向尺寸相同者，齒輪、具有凹凸?fàn)钫呓詫儆谶@一類。在壓制方向有通孔的零件，孔都是用芯棒成形的。一般來(lái)說(shuō)，制作圓孔比較經(jīng)濟(jì)，因?yàn)樗鼈兛捎脠A芯棒成形。但是制作其他形狀的孔，必須增加模具的制作費(fèi)用。
  經(jīng)濟(jì)的粉末冶金零件，壓制方向尺寸零件相同的粉末冶金零件。帶鍵與鍵槽的粉末冶金零件都很容易壓制成形。
  用模具成形多臺(tái)面粉末冶金零件時(shí)，零件各個(gè)臺(tái)面都要是由獨(dú)立的上、下模沖單獨(dú)壓制成形的，為使多臺(tái)面零件各處密度均一，模具模沖的壓制動(dòng)作次數(shù)應(yīng)等于零件成形臺(tái)面的數(shù)目，倘若模具復(fù)雜或制作費(fèi)用昂貴，為降低模具制造費(fèi)用和避免產(chǎn)生影響成形零件質(zhì)量的問題，可減少直接成形的零件臺(tái)面數(shù)目，剩余的臺(tái)面可用切削加工在成形/燒結(jié)的零件上加工出來(lái)。在壓制方向有4個(gè)臺(tái)面的零件，由于壓機(jī)動(dòng)作次數(shù)的限制，其中兩個(gè)臺(tái)面切削加工。
  所以，如果能滿足使用需求，建議減少臺(tái)階數(shù)量。
  頂面或底面的溝槽若長(zhǎng)度不大于零件長(zhǎng)度的1/4時(shí)，可直接壓制成形，不需要單獨(dú)模沖壓制成形，否則，就必須用多模沖動(dòng)作壓制成型。若零件端面與底面的凸臺(tái)高度不大于零件總長(zhǎng)度的15%時(shí)，可直接壓制成形，不需用單獨(dú)模沖壓制形。這些結(jié)構(gòu)零件上的溝槽與凸臺(tái)都是用具有仿形端面的模沖壓制成形的。
  零件端面的溝槽必須用多模沖動(dòng)作壓制成形，因?yàn)闇喜凵疃却笥诹慵傞L(zhǎng)度的1/4。
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